在數(shù)字化制造的階段，通過數(shù)據(jù)交互，已經(jīng)能夠有效地提升管理效率。但要衡量是否真正走向工業(yè)4.0，不是看生產(chǎn)線自動(dòng)化水平的高低，而是看管理水平的高低。實(shí)現(xiàn)管理的自動(dòng)化，需要實(shí)現(xiàn)管理上人完全聽命于“電腦”，這才是智能制造的未來。 

      事實(shí)上，這樣一座代表著數(shù)字化技術(shù)如何改造工業(yè)制造的前沿工廠，距離工業(yè)4.0愿景下的智能工廠仍有距離。在工業(yè)4.0的研究中，智能制造和智能工廠一直被認(rèn)定為兩大研究主題。其中，關(guān)于智能工廠，被描繪成是一個(gè)分散的、具備一定智能化的生產(chǎn)設(shè)備，在實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)交互之后，形成了高度智能化的有機(jī)體，實(shí)現(xiàn)虛擬世界和物理世界的融合。

      在SEWC中，關(guān)于推進(jìn)數(shù)據(jù)交互的工作一直未曾停止過。但對(duì)于數(shù)字化工廠與智能化工廠之間的差距，李永利認(rèn)為，最關(guān)鍵的一點(diǎn)在于是否真正實(shí)現(xiàn)管理的自動(dòng)化。

      德國安貝格電子工廠作為西門子全球首個(gè)數(shù)字工廠，是SEWC的姐妹工廠。該工廠從1989年投產(chǎn)至今，占地面積與員工數(shù)量幾乎都保持不變的情況下，產(chǎn)能卻比25年前翻了8番。

      無論是德國的安貝格電子工廠，還是SEWC，這兩家工廠每年要生產(chǎn)幾百萬件產(chǎn)品，更考驗(yàn)管理的是，產(chǎn)品類別也達(dá)到了上千種。當(dāng)涉及的產(chǎn)品類別眾多，而且客戶訂單數(shù)量和周期不同，如何去做好訂單管理，以及如何連通訂單管理背后的生產(chǎn)制造、物流配送等多個(gè)環(huán)節(jié)，考驗(yàn)的正是管理的智能化水平。

      相比普通工廠單憑人力做訂單的跟蹤管理以及后續(xù)生產(chǎn)的調(diào)度安排，SEWC的數(shù)字制造中，當(dāng)ERP系統(tǒng)收到訂單，MES系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)安排，包括通知采購部門、財(cái)務(wù)部門等，整個(gè)生產(chǎn)包括后期的發(fā)貨全部由工具充當(dāng)“指揮”，自動(dòng)完成。

      如果從勞動(dòng)力的角度看，李永利認(rèn)為，盡管在生產(chǎn)線上并不認(rèn)可一味地以機(jī)器代替人，減少藍(lán)領(lǐng)工人，但在管理“白領(lǐng)”群體時(shí)，在管理層面，他認(rèn)為可以更多地借助機(jī)器，積極使用更多的軟件。

      “因?yàn)槲磥碇圃鞓I(yè)的衡量標(biāo)準(zhǔn)不是生產(chǎn)線自動(dòng)化水平的高低，而是管理水平的高低。”他認(rèn)為，在中國制造實(shí)現(xiàn)智能化提升的路上，相比硬件設(shè)備，管理水平的高低才是影響中國企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的關(guān)鍵。他強(qiáng)調(diào)，要真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，一大標(biāo)準(zhǔn)是管理水平達(dá)到了一定的高度，甚至實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。

      “如果管理實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，也可以理解為，工廠的所有決策和指令都聽命于電腦，連人也是聽命于電腦。”李永利說道，但實(shí)現(xiàn)這一步顯然并不容易，至少從理念上，如何讓人完全聽命于電腦，則需要一場思維變革。

      但至少，數(shù)字工廠作為實(shí)現(xiàn)智能工廠的必經(jīng)之路，已走出了第一步——讓機(jī)器代替人去做更多的決策。而等到工廠內(nèi)，真正能用自動(dòng)化替代人進(jìn)行管理，人聽命于“電腦”的話，那么，電腦背后所代表的制造的未來，也將來到眼前。

      研發(fā)生產(chǎn)二合一 西門子全球工廠“標(biāo)配”

       作為一家在中國歷史超過140年的企業(yè)，西門子在中國擁有數(shù)十家工廠，盡管每一家工廠的業(yè)務(wù)不盡相同，但無論在西門哪一家工廠內(nèi)都能看到研發(fā)團(tuán)隊(duì)。“研發(fā)與生產(chǎn)于一體，這是西門子全球工廠的標(biāo)準(zhǔn)。”西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地（以下簡稱“SEWC”）副總經(jīng)理李永利說道。

      但西門子這個(gè)全球工廠的“標(biāo)配”，卻與國內(nèi)目前大多制造企業(yè)的做法剛好相反。在國內(nèi)的許多制造企業(yè)，往往會(huì)把生產(chǎn)制造的工廠選址在一個(gè)勞動(dòng)力成本相對(duì)低廉的城市，而研發(fā)基地則更偏愛北上廣，或者是與企業(yè)的總部捆綁在一起。

      李永利表示，相比很多企業(yè)出于成本考慮將研發(fā)團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)分開，西門子的做法主要是為了提高產(chǎn)品的研發(fā)速度，縮短產(chǎn)品的創(chuàng)新周期。在西門子看來，產(chǎn)品研發(fā)速度跟不上市場需求，將直接影響整個(gè)產(chǎn)品的競爭力。“研發(fā)速度和研發(fā)質(zhì)量的追求，是西門子將研發(fā)團(tuán)隊(duì)駐扎于工廠之內(nèi)的最大目的。”

      一款產(chǎn)品從研發(fā)到投入市場，一般包括產(chǎn)品定義、產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)三個(gè)階段，其中在傳統(tǒng)的研發(fā)方式中，光是一條生產(chǎn)線從設(shè)計(jì)、建成到調(diào)試就需要接近一年的時(shí)間。如何縮短這一時(shí)間，對(duì)于提高研發(fā)速度非常重要。

      而往往在這樣的階段，基于研發(fā)產(chǎn)品還存在多種變化的可能，相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線的各類參數(shù)也變得不確定，這對(duì)于傳統(tǒng)工廠來說是一件非常棘手的問題。但李永利表示，在SEWC工廠中，企業(yè)借助仿真軟件，不僅可以模擬生產(chǎn)線上的加工制造情況，還可以推算出生產(chǎn)線的流動(dòng)方向、人員配備等，再基于軟件來測試生產(chǎn)線，等到最終電腦中的調(diào)試成功后，再進(jìn)行生產(chǎn)線的最終建設(shè)。

      即使研發(fā)出來的產(chǎn)品進(jìn)行了市場投放后，也不意味著一款產(chǎn)品的研發(fā)過程就到此結(jié)束。他介紹說，西門子對(duì)每一款產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中，都將不斷進(jìn)行分析和提升。也就是說，研發(fā)的工作將不斷地迭代，相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)部門也需要跟隨著研發(fā)部門不斷作出調(diào)整，所以這些都要求生產(chǎn)與研發(fā)必須實(shí)現(xiàn)無縫的對(duì)接。

      當(dāng)然，集生產(chǎn)與研發(fā)于一體另一個(gè)顯而易見的好處是，方便研發(fā)與制造之間實(shí)現(xiàn)更多的溝通。李永利表示，在自己曾經(jīng)參與的一款工控機(jī)研發(fā)中，當(dāng)研發(fā)人員和采購人員共同選擇并配備好了散熱風(fēng)扇后，生產(chǎn)人員一看，馬上就能發(fā)現(xiàn)對(duì)于生產(chǎn)安裝中的質(zhì)量控制可能帶來的不便。“就研發(fā)中產(chǎn)品如何便于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，通過研發(fā)人員與生產(chǎn)人員緊密的交流，是可以較好地做到這點(diǎn)的。”