精細管理的本質
隨著我國經濟發展從粗放轉向集約，企業越來越重視科學化、精細化管理；而市場競爭壓力以及顧客對質量、服務及價格方面不斷增長的期望，也促使許多企業尋求創造性的解決方案：既要在競爭激烈的市場中提供總成本最低的產品或服務，又要快速地履行訂單。
精細管理的成功案例
天津某汽車緊固件企業
雖然懷揣“躋身國際一流汽車緊固件企業”的夢想，但中國金屬基礎件行業水平低、附加值低的現狀，令天津**汽車緊固件制造有限公司董事長杜澤元憂心忡忡，企業粗放管理模式帶來的大量庫存也讓他坐立不安。
2014年9月，**用5個月的時間經歷了精益思想培訓、改善團隊建立、工廠**、軟件項目改善和建立以價值為導向的各個改革階段，把“精益全價值鏈管理”模式注入生產各個環節，制造周期縮短60％，生產效率提高50％。
改造前，**公司生產車間一邊是工人作業，另一邊是大量積壓的在制品，而改造后通過不同作業流程的精細化分配，車間內在制品的積壓幾乎為零，實現快速流動。
經過精益管理模式的重構，**公司2015年開始搭建工業互聯網緊固件生態系統平臺。據杜澤元介紹，通過該系統，當客戶在終端輸入需求指令后，互聯網會歸集客戶需求和信息流，向工廠發出指令，驅動系統保證產品質量，率先完成制造成本低于同行業２０％至３０％的目標，初步實現了智能制造。
無獨有偶，國有企業**公司同樣體會到了精益管理的甜頭，總經理**說，在膠塞生產行業，他們是唯一的國有企業，面對激烈的市場競爭，他們開始推進精益管理，對公司的管理模式進行了“顛覆式”的改革。
經過精益管理“洗禮”，**公司的員工從被動接受變為主動參與，工作推進由“自上而下”變為“自下而上”。2009年到2014年，員工共提出合理化提案１４５３６條，改善節創價值7500萬元。
員工的集體智慧的碰撞下，在膠塞生產線消除了原來存在的斷點，實現連續流拉動式生產，改善后作業人員由60人降至33人，勞動效率提升了40％，加工周期縮短了96％，人均工資每月提高500元。
精細管理是智能制造的基礎
【結束語】
互聯網時代下的信息加速、客戶的多樣化需求和人力及生產成本的不斷攀升，已經使不少中小企業站在生死存亡的邊緣，必須要從粗放生產向智能制造轉型升級。精益質量管理，正成為企業實現智能制造的重要戰略，成為企業提質增效的推動力。
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