十三五規(guī)劃以來，轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主線，而智能制造稱則成為生產(chǎn)型企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級的目標(biāo)，計算機操控、機器人作業(yè)，這對于中小型生產(chǎn)型企業(yè)而言，恐怕只能是想一想的事情了，今天，我們就來講講精益管理，精益管理，智能制造對于中小型企業(yè)而言不再是奢侈品。

精細(xì)管理的本質(zhì)

隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展從粗放轉(zhuǎn)向集約，企業(yè)越來越重視科學(xué)化、精細(xì)化管理；而市場競爭壓力以及顧客對質(zhì)量、服務(wù)及價格方面不斷增長的期望，也促使許多企業(yè)尋求創(chuàng)造性的解決方案：既要在競爭激烈的市場中提供總成本最低的產(chǎn)品或服務(wù)，又要快速地履行訂單。

精益管理的本質(zhì)正符合上述我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，即消除企業(yè)各項業(yè)務(wù)流程中非增值的活動，通過系統(tǒng)優(yōu)化過程，消除非增值活動，最大限度地減少浪費，使組織在正確的時間、正確的地點、以正確的數(shù)量、做正確的事，達(dá)到完美的工作流。

精細(xì)管理的成功案例

天津某汽車緊固件企業(yè)

雖然懷揣“躋身國際一流汽車緊固件企業(yè)”的夢想，但中國金屬基礎(chǔ)件行業(yè)水平低、附加值低的現(xiàn)狀，令天津**汽車緊固件制造有限公司董事長杜澤元憂心忡忡，企業(yè)粗放管理模式帶來的大量庫存也讓他坐立不安。

2014年9月，**用5個月的時間經(jīng)歷了精益思想培訓(xùn)、改善團(tuán)隊建立、工廠**、軟件項目改善和建立以價值為導(dǎo)向的各個改革階段，把“精益全價值鏈管理”模式注入生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，制造周期縮短60％，生產(chǎn)效率提高50％。

改造前，**公司生產(chǎn)車間一邊是工人作業(yè)，另一邊是大量積壓的在制品，而改造后通過不同作業(yè)流程的精細(xì)化分配，車間內(nèi)在制品的積壓幾乎為零，實現(xiàn)快速流動。

經(jīng)過精益管理模式的重構(gòu)，**公司2015年開始搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)緊固件生態(tài)系統(tǒng)平臺。據(jù)杜澤元介紹，通過該系統(tǒng)，當(dāng)客戶在終端輸入需求指令后，互聯(lián)網(wǎng)會歸集客戶需求和信息流，向工廠發(fā)出指令，驅(qū)動系統(tǒng)保證產(chǎn)品質(zhì)量，率先完成制造成本低于同行業(yè)２０％至３０％的目標(biāo)，初步實現(xiàn)了智能制造。

無獨有偶，國有企業(yè)**公司同樣體會到了精益管理的甜頭，總經(jīng)理**說，在膠塞生產(chǎn)行業(yè)，他們是唯一的國有企業(yè)，面對激烈的市場競爭，他們開始推進(jìn)精益管理，對公司的管理模式進(jìn)行了“顛覆式”的改革。

經(jīng)過精益管理“洗禮”，**公司的員工從被動接受變?yōu)橹鲃訁⑴c，工作推進(jìn)由“自上而下”變?yōu)椤白韵露稀薄?009年到2014年，員工共提出合理化提案１４５３６條，改善節(jié)創(chuàng)價值7500萬元。

員工的集體智慧的碰撞下，在膠塞生產(chǎn)線消除了原來存在的斷點，實現(xiàn)連續(xù)流拉動式生產(chǎn)，改善后作業(yè)人員由60人降至33人，勞動效率提升了40％，加工周期縮短了96％，人均工資每月提高500元。

精細(xì)管理是智能制造的基礎(chǔ)

所謂精益管理，是以最小資源投入創(chuàng)造出盡可能多的價值，而智能制造使增值活動柔性化、智能化，精益管理是實現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)，實現(xiàn)智能制造理順了生產(chǎn)體制，在此基礎(chǔ)上還需實現(xiàn)信息技術(shù)的落地才能實現(xiàn)“智造”。

【結(jié)束語】

互聯(lián)網(wǎng)時代下的信息加速、客戶的多樣化需求和人力及生產(chǎn)成本的不斷攀升，已經(jīng)使不少中小企業(yè)站在生死存亡的邊緣，必須要從粗放生產(chǎn)向智能制造轉(zhuǎn)型升級。精益質(zhì)量管理，正成為企業(yè)實現(xiàn)智能制造的重要戰(zhàn)略，成為企業(yè)提質(zhì)增效的推動力。