近年來，隨著現代新型材料工業的不斷發展，人們節能環保意識增強，注塑模具加工工業也隨著變化。在此基礎上，發展出了各種新興的注射成型技術。但從整體來看，我國與國外塑料模具的先進水平相比，依然存在不小的差距。作為模具行業的一個重要分支，隨著應用領域的不斷擴大，塑料模具的加工將不斷向高效化、大型化、精細化發展。

       隨著我國塑料模具行業的不斷發展，塑料模具加工工藝也在不斷進步，這些進步徹底改變了以往傳統模具設計以及制造方式，為我國塑料模具的進一步發展打下了堅實的基礎。

       塑料模具制造需五個流程

       塑料模具制造工藝流程是指通過一定加工工藝和工藝管理對塑料模具進行加工、裝配的過程。塑料模具的制造包括五個流程：生產技術準備、材料準備、注塑模具零組件加工、裝配調試以及試模鑒定。其中，生產技術準備是整個生產的基礎，對于注塑模具的質量、成本、進度和管理都有重大的影響；注塑模具零件則指凸模、凹模、凸模固定板、卸料板。凸模、凹模是直接工作的零件，凸模固定板是用來固定凸模的，卸料板是用來卸掉套在凸模上的工件和廢料的。

       新興注塑成型技術不斷發展

       近年來，隨著現代新型材料工業的不斷發展，人們節能環保意識增強，注塑模具加工工業也隨著變化。在此基礎上，發展出了各種新興的注射成型技術，主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三種注塑形式。

       這三種注塑形式由于其注塑工藝的不同，對模具的要求也不同。其中大型注塑模具在型腔的強度、剛度要求及模腔的組合性要求和模具的排氣性要求方面與普通注射成型均有不同，除此之外，它還具有模溫的精確性要求高、結構復雜、造價昂貴、成本費用高等特征。而精密注塑模具加工則在模具型腔的精確性和溫度、材料、制品的脫模性等方面有獨特的要求。后來，隨著注塑制品“輕、薄、短、小”的發展趨勢，又產生了薄壁注塑加工，它具有制品質量輕、節省材料等優點，因此廣泛應用于電子通信、醫療衛生等領域。

       熱流道技術發展前景廣闊

       雖然熱流道塑料模具應用所占比例不高，但是熱流道技術在塑料模具加工行業中的發展非常快。據估計，在歐洲有1/4以上的注射模具應用了熱流道技術，在美國也有1/6以上。在國外，熱流道系統元件已系列化、商品化。目前，熱流道技術在塑料模具加工工藝中的應用已經達到了33.33%，比較常見的熱流道技術有內熱式、分流板式以及外熱式。

       不過在中國，熱流道技術約在80年代以后才逐步有所應用，目前尚處于開發應用階段。在注射模具中，其應用比例僅也為2%-3%左右。但發展前景很好，市場的潛在需求非常大。

       技術發展受制于模具鋼產品升級

       我國塑料模具行業雖然發展迅速，產品技術含量不斷提高，制造周期不斷縮短。但與國外塑料模具的先進水平相比，依然存在不小的差距。模具行業是鋼鐵行業穩定的客戶，而且是對鋼鐵產品升級的主要推動者，模具行業升級在一定程度上受制于高檔鋼材的品種、質量以及服務發展。

       國外模具鋼的生產80%以上采用真空精煉和電渣重溶生產，鋼材的純度和等向性高，而國內通過的電渣重溶生產的模具鋼所占份額很少，約10%。我國列入國家標準中的塑料模具鋼僅為3Cr2Mo和3Cr2MnNi，而國外常用的塑料模具鋼已經形成較完整的系列。

       技術不斷向高效化、大型化、精細化發展

       目前，塑料模具制造在整個模具行業中所占比例高達30%，塑料模具加工技術的革新對于模具行業具有重要的意義。塑料制品應用范圍的擴展，對于產品質量、形態、數量的要求也在不斷增加，高效化、大型化、精細化、智能化、自動化發展成為塑料模具加工工藝發展的必然趨勢，CAD、數字化快速掃描系統、熱流道等加工技術逐步應用于塑料模具加工生產中，提高了模具質量與壽命。本文來源:前瞻產業研究院