現在制造業都在提“中國制造2025”、“智能制造”、“工業4.0”等高大上的新鮮概念，但真正對這些詞匯深入了解的人可能少之又少，更有不少人淺顯的理解，所謂智能制造，無非就是工業機器人，在生產加工車間“上下翻騰”替代人工作業而已。其實不然，這類先進制造設備的應用還只是表象，從今天起，小編將用幾篇文章帶領大家深入了解“智能制造”的關鍵決勝點。

“柔性”是相對于“剛性”而言的，傳統的“剛性生產”旨在實現單一品種的大批量生產，其特點是生產率高，由于設備是固定的，所以設備利用率也很高，單件商品的成本低，但只能生產一個或幾個相類似的產品。若想生產差別較大，甚至完全不同產品的話，則必須對流水線進行較大的調整，員工、機器都會要進行調整或更換。有人核算過，這個時間、人工、經濟成本，與重新排一條的流水線往往不相上下。

而柔性生產，簡單來說就是一條生產線上能制造出滿足不同需求的產品，可以實現定制化。傳統工廠普遍擁有大批量生產的能力，但隨著個性化需求的不斷提升，小批量訂單會越來越多。工廠原有的大批量生產模式一旦應用在小批量訂單上，成本則會大大增加、效率大幅降低?，F代的柔性生產能滿足“多樣化、小規模、周期可控”等特點，如果剛性生產代表了過去的生產加工模式，則柔性生產才是未來制造業的趨勢。

由譽洋獨立研發的，柔性生產管理系統KINFMS(Flexible Manufacturing System），是數控機床和其他自動化的工藝設備，由計算機信息控制系統和物料自動儲運系統有機結合的整體，用于集中管理工廠產線與設備。KINFMS通過對資源、生產、倉庫、質量等各模塊智能管理把控，并與ERP或異構系統相聯接，讓各生產環節與設備緊密鏈接，形成高效的運作體系。

在處理鑄件打磨及機械加工領域的生產問題時，KINFMS的表現尤為突出。

中央資源庫

基于柔性生產的理念，由譽洋自主研發設計的中央資源庫，具有強大的儲存和運輸功能，可根據生產目標不同隨時切換加工工具，利用機器人或桁架機械手等自動化運輸工具，可實現各類機床自動更換工裝夾具、自動裝填生產物料，工廠里穿梭的運送零配件的運輸工具自動把需要的零件送到目的地，形成整個加工生產車間高效運轉的循環體系，大幅提高企業的生產效率。

自動化加工設備

要想實現產業鏈的柔性化生產，勢必要保證整條生產線從設備到設備之間的鏈接都具備自動化的可能，豐富而前沿的自動化生產設備是必不可少的。作為中國領先的智能制造設備提供商，譽洋研發生產的自動化加工機床、智能打磨機器人等，已在中國市場得到廣泛應用和一致認可，其中不乏包括世界500強、知名國企等領先的制造企業。

和競爭日趨激烈，客戶對制造企業的生產成本、產品質量、生命周期以及個性化需求滿足等方面提出了更高的要求，柔性化生產逐漸成為制造業轉型的必然趨勢。作為國內智能制造行業的領軍品牌，譽洋工業智能致力于為制造企業轉型升級提供一站式的技術支持和產品服務，助力中國早日實現“中國制造2025”。