智能制造這個話題從提出，發(fā)展到當今這個階段，經(jīng)歷了技術(shù)創(chuàng)新與融合、產(chǎn)業(yè)重新變革與布局、企業(yè)轉(zhuǎn)型與推進等多個環(huán)節(jié)。我們都知道，對于智能制造來說，將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與智能技術(shù)二者進行有機地結(jié)合，當前的智能制造企業(yè)往往缺乏獨立的創(chuàng)新能力，而在大數(shù)據(jù)時代的當下，如何利用大數(shù)據(jù)技術(shù)的融合去推動智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與變革，成為了廣大企業(yè)、用戶的關(guān)注重心。
據(jù)了解，智能技術(shù)、數(shù)字技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)之間的融合并應(yīng)用于產(chǎn)品的整個感知、分析、控制、制造、動態(tài)響應(yīng)等階段當中，對于企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)的整個鏈條與過程當中的優(yōu)化與控制起到了至關(guān)重要的作用。
智能制造的“關(guān)鍵所在”
對于智能制造來說，其帶來的影響已經(jīng)超出了某一家企業(yè)的營收和利潤這個層面與維度，智能制造影響的是一個國家是否處于領(lǐng)先地位，同時對于國家的經(jīng)濟發(fā)展也起到了強有力的推動作用。這點我們從美國、日本等國家推出的“智能制造系統(tǒng)”、“先進制造伙伴計劃”等戰(zhàn)略與動作上就可以看出端倪。
世界上的很多經(jīng)濟發(fā)達國家都希望通過大力推動智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從而能夠快速實現(xiàn)技術(shù)的不斷革新，從而能夠讓經(jīng)濟快速騰飛。我國在智能制造領(lǐng)域的起步不算晚，在很多細分領(lǐng)域當中都具有獨特的技術(shù)優(yōu)勢，尤其是在感知技術(shù)、控制技術(shù)、可靠性技術(shù)等領(lǐng)域當中，國內(nèi)目前的自主知識產(chǎn)權(quán)數(shù)量是非常多的。
對于智能制造企業(yè)的改造和升級過程來說，其難易程度是非常大的，尤其是對于一些在制造業(yè)缺乏獨立創(chuàng)新能力的企業(yè)，就非常有可能導致智能制造企業(yè)在進行現(xiàn)代化業(yè)務(wù)發(fā)展過程當中形成滯后性的問題。
提到智能制造的關(guān)鍵點這個話題，我們可以多說一點，智能制造當中的很多智能設(shè)備的應(yīng)用過程是基礎(chǔ)，高精度數(shù)控機床、智能控制系統(tǒng)、機器人、3D打印系統(tǒng)、工業(yè)自動化系統(tǒng)、智能儀表設(shè)備等組成部分都是實現(xiàn)智能制造整個過程的關(guān)鍵節(jié)點。
通過對傳統(tǒng)的制造業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程當中的技術(shù)革新，以技術(shù)的創(chuàng)新去顛覆整個生產(chǎn)與設(shè)計的全部流程，同時對銷售和交付模式也形成創(chuàng)新性的影響，是智能制造的關(guān)鍵突破口，當前我們已經(jīng)可以看到在很多企業(yè)當中已經(jīng)開始進行相關(guān)的實踐，例如華為通過運用數(shù)字化、智能化的全過程把企業(yè)各層級之間進行打通，貫穿整個企業(yè)的全流程，從設(shè)備、邊緣計算到云計算，再到不同平臺之間的云互聯(lián)，真正實現(xiàn)了企業(yè)感知、分析、執(zhí)行三個重要環(huán)節(jié)的全互聯(lián)，讓企業(yè)具備了閉環(huán)能力。
大數(shù)據(jù)意味著什么？
在我看來，智能制造離不開大數(shù)據(jù)的支撐，尤其是很多制造業(yè)企業(yè)在自我更新的過程當中往往需要很多更有針對性的方案和技術(shù)支撐，而個性化的支撐基本都需要從海量數(shù)據(jù)當中去挖掘結(jié)果和價值，同時在企業(yè)實現(xiàn)個性化服務(wù)的過程當中也同樣會產(chǎn)生海量的數(shù)據(jù)，在這樣一進一出的循環(huán)過程當中，數(shù)據(jù)的價值體現(xiàn)就變得顯而易見了，因此，大數(shù)據(jù)對于企業(yè)實現(xiàn)智能制造來說起著至關(guān)重要的作用。
在我看來，對于制造業(yè)企業(yè)全面實現(xiàn)智能制造的愿景，需要提升各個環(huán)節(jié)的效率，設(shè)計、工藝、管理、監(jiān)測、物流等一系列環(huán)節(jié)都需要進行提升與變革，這就需要企業(yè)從數(shù)據(jù)當中挖掘有用價值，從而去完成安全生產(chǎn)，提升企業(yè)整體的服務(wù)水平，乃至是不斷改進生產(chǎn)的水平，提升產(chǎn)品的附加值。
毋庸置疑，對于當今的制造業(yè)企業(yè)來說，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)已經(jīng)成為了一個重要的組成部分，原有的設(shè)備控制和信息處理的方式已經(jīng)不能夠滿足現(xiàn)在的制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)不斷的變革需求，進入到大數(shù)據(jù)時代之后，智能制造更多的應(yīng)用了高性能計算系統(tǒng)和云平臺對整個生產(chǎn)流程進行改進和效率提升，通過對數(shù)據(jù)進行采集和云端分析，能夠幫助制造業(yè)企業(yè)不斷改變企業(yè)戰(zhàn)略以及理念的變化。
在實現(xiàn)智能制造的過程當中，對于制造業(yè)企業(yè)來說，企業(yè)之間的邊界正在日漸模糊，尤其是伴隨大數(shù)據(jù)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，制造業(yè)企業(yè)業(yè)務(wù)的互聯(lián)互通也正在改變著很多企業(yè)的商業(yè)模式，對于企業(yè)管理者來說的首要任務(wù)就是需要快速了解技術(shù)與業(yè)務(wù)之間的必要性和關(guān)聯(lián)性，就像現(xiàn)在很多企業(yè)在實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程當中企業(yè)管理者的決策、從海量數(shù)據(jù)當中挖掘價值、重構(gòu)企業(yè)架構(gòu)等多個維度同步推進一樣，大數(shù)據(jù)對于構(gòu)建智能制造企業(yè)來說至關(guān)重要。
為何要進行智能制造
眾所周知，伴隨著近幾年中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，經(jīng)濟已經(jīng)由高速增長的階段逐漸轉(zhuǎn)入高質(zhì)量發(fā)展的階段當中，而對于優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動力等需求促使制造業(yè)成為了供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革的“主戰(zhàn)場”。當前原料、土地、人力資源等生產(chǎn)要素的成本一直在不斷上漲，這就使得原本利潤就不怎么高的傳統(tǒng)制造業(yè)在利潤層面很難有一個持續(xù)的提升空間，那么對于提升質(zhì)量效益、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式對于制造業(yè)來說是當務(wù)之急需要去解決的問題，那么，推動制造業(yè)智能化發(fā)展是解決這一問題的唯一途徑。
我們?nèi)粘？梢钥吹降氖牵圃鞓I(yè)所影響到的行業(yè)不只有裝備制造、航天飛機等這些遙不可及的領(lǐng)域，家用電器、食品飲料、服務(wù)產(chǎn)業(yè)等多個與普通用戶日常息息相關(guān)的領(lǐng)域也能夠看到制造業(yè)對我們帶來的影響，可以說不管是B端用戶還是C端的用戶，智能制造時代的到來都將推動生產(chǎn)力的不斷提高。
對于B端用戶來說，利用制造業(yè)的技術(shù)應(yīng)用去對業(yè)務(wù)實現(xiàn)更加準確性、適用性、耐用性的體驗提升的話，對于像冶金、鋼鐵之類的企業(yè)來說是非常有意義的一種應(yīng)用，B端用戶通過先進技術(shù)的介入實現(xiàn)感知環(huán)境、互聯(lián)互通、遠程可控等操作，是B端用戶目前實現(xiàn)智能制造的主要方法之一。
而對于C端用戶而言，智能制造則更多的是幫助用戶實現(xiàn)商品的定制化和個性化需求，并且在對于商品的優(yōu)質(zhì)、智能服務(wù)與體驗等過程當中均實現(xiàn)智能化的變革。具體來說，制造企業(yè)通過大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)洞察市場需求，指導設(shè)計研發(fā)，從而為C端消費者提供符合用戶預(yù)期、智能水平更高的產(chǎn)品。
智能化企業(yè)的實施路徑
對于企業(yè)來說，在實現(xiàn)智能化變革的過程當中需要針對企業(yè)自身的業(yè)務(wù)需求出發(fā)進行分析，在一個合理并且具備延續(xù)性的規(guī)劃和環(huán)境當中進行研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、倉儲服務(wù)等一系列的實施環(huán)節(jié)。在我看來，對于實現(xiàn)智能制造來說，需要在預(yù)期收益、成本、資金投入、時間跨度以及實施難度這五個維度當中去進行綜合的考量。
毋庸置疑，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是當今越來越多的企業(yè)都在做的一件事，企業(yè)在實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化轉(zhuǎn)型的過程當中首先要去突破數(shù)字化設(shè)計這個問題，對于制造業(yè)企業(yè)來說，在產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝優(yōu)化、樣品制造等諸多環(huán)節(jié)當中實現(xiàn)模塊化的分立形式，讓產(chǎn)品的整個流程能夠按照原定計劃進行制造并保證產(chǎn)品的質(zhì)量，是制造業(yè)企業(yè)在實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程當中的重要環(huán)節(jié)。
對于企業(yè)來說，在實現(xiàn)智能制造過程當中，對于生產(chǎn)全過程的數(shù)字化呈現(xiàn)需要把數(shù)據(jù)連接與融合環(huán)節(jié)做到最好，并且還要形成一個完整的閉環(huán)系統(tǒng)，通過對生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)的采集、傳輸、分析、決策、優(yōu)化資源配置等操作，將產(chǎn)品的整個數(shù)字化工作實現(xiàn)數(shù)據(jù)流的打通，從而在根本上提升產(chǎn)品的制造效率。此外，值得一提的是，企業(yè)還需要通過自主研發(fā)形成一個集成化的平臺，把不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中的設(shè)備、軟件和人員進行無縫的銜接，從而形成一整套互聯(lián)、互通、互操作的生態(tài)系統(tǒng)。
智能制造未來的挑戰(zhàn)
眾所周知，在ERP、MES、CAD以及芯片、操作系統(tǒng)等很多維度當中其實國內(nèi)企業(yè)都受限制于國外廠商，對于制造業(yè)來說，零部件以及工業(yè)軟件等核心技術(shù)全都掌握在國外企業(yè)手中，國內(nèi)制造企業(yè)要想大量應(yīng)用目前只能依靠進口，芯片、工業(yè)機器人、高端數(shù)控機床等設(shè)備目前很大比例上國內(nèi)企業(yè)仍然需要依賴進口。從這點上來看的話，中國制造業(yè)企業(yè)在完全實現(xiàn)智能制造的過程當中仍然還需要去打破技術(shù)的壁壘。
此外，當前中國的企業(yè)級市場當中約有85%的企業(yè)屬于小型企業(yè)，有的甚至是微型的創(chuàng)業(yè)公司，對于這些企業(yè)來說，實現(xiàn)智能制造戰(zhàn)略的過程當中往往會遇到自有資金不足、技術(shù)落后、信息化程度低、相關(guān)人才短缺等形形色色的問題，大部分中小企業(yè)目前只能申請智能制造的試點項目，在試點項目當中去不斷的學習，從而挖掘出自身企業(yè)的價值所在，從長遠來看，這些企業(yè)其實是很難融入到智能制造的“浪潮”當中的。
放眼未來，中國的智能制造戰(zhàn)略要想追趕上國際的發(fā)展“浪潮”，就需要用我們的技術(shù)應(yīng)用特色去和國外的制造業(yè)歷史“打擂臺”，以人之長補己之短，在技術(shù)創(chuàng)新、市場推廣、人才培育等諸多環(huán)節(jié)當中下大力氣，多條腿走路，這樣的話，中國制造2025的遠大戰(zhàn)略規(guī)劃將會帶動整個國內(nèi)制造業(yè)，乃至國家經(jīng)濟的騰飛。
