隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和邊緣計算的興起，信息技術(shù)在運營層面的使用變得越來越普遍，使得數(shù)字化虛擬世界和現(xiàn)實物理設(shè)備的界限越來越模糊。IT和OT的融合創(chuàng)造了全新的商業(yè)模式，給制造業(yè)帶來了許多機遇，同時也讓企業(yè)面臨著諸多挑戰(zhàn)。

為了優(yōu)化生產(chǎn)流程，制造商開始利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)來收集及分析來自生產(chǎn)過程的各種數(shù)據(jù)，通過這種的方式，人們可以發(fā)現(xiàn)隱藏在網(wǎng)絡(luò)邊緣的巨大價值，其中包括獲得實時的洞察力、提高運營效率、降低生產(chǎn)成本和制定決策等。

制造業(yè)的新商業(yè)模式

物聯(lián)網(wǎng)為IT和OT的融合搭建起了橋梁，以幫助工業(yè)企業(yè)有效提升運營效率，其帶來的好處包括減少設(shè)備停機時間，提高產(chǎn)線的盈利能力，以及從預(yù)防性維護轉(zhuǎn)向預(yù)測性維護等，這些模式已經(jīng)被行業(yè)人士所熟知，不過，這僅僅是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的開端。

許多制造商正在通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)新的業(yè)務(wù)模式，大量采集工廠底層設(shè)備的各種數(shù)據(jù)，結(jié)合高級軟件分析平臺，從數(shù)據(jù)中挖掘出更好的見解，利于制造商作出最優(yōu)的決策，最終使得制造商能夠為其客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或者增值服務(wù)，這是一種具有前瞻性的思維。

工業(yè)企業(yè)極需要將客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CMR）、自動化營銷平臺、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）以及企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)集成起來，為客戶提供全新的功能產(chǎn)品或者增值服務(wù)，例如產(chǎn)品生命周期管理、更快的產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品定制服務(wù)等。

對于機器制造商來說，可以找到一些更好的商業(yè)模式，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為客戶提供更個性化的服務(wù)。設(shè)備廠商將機器交付給客戶，并提供遠程調(diào)試、故障排除和遠程維護等服務(wù)，這已經(jīng)不是什么新的想法。在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)時代，更有可能將業(yè)務(wù)提升到新的水平，例如設(shè)備商不只是賣機器給用戶，而是用機器為客戶服務(wù)，用戶只需要支持服務(wù)的費用。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)帶來變革

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)將使得整個企業(yè)組織變得更智能和便捷性，但很多商業(yè)模型還在概念和試驗階段，企業(yè)必需從實際出發(fā)，才能看到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新的機會。關(guān)鍵在于圍繞工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的新思維和新方法，構(gòu)建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新框架。

傳統(tǒng)制造業(yè)的管理團隊和設(shè)備資源一直處于孤島狀態(tài)，信息障礙使得產(chǎn)線效率低下。因此，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)必需打通各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)隔閡，充分發(fā)揮新一輪變革和創(chuàng)新的潛力。企業(yè)從連接的設(shè)備中自主收集數(shù)據(jù)和進行信息交換，然后進行分析、監(jiān)控和執(zhí)行等流程。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)將是未來制造業(yè)密不可分的一部分，它決定了工廠的變化。物聯(lián)網(wǎng)很快會從實驗走向真正的商業(yè)應(yīng)用，推出基于了物聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)品和功能服務(wù)，包括如遠程產(chǎn)品管理、監(jiān)控和控制，以及集成支持物聯(lián)網(wǎng)的業(yè)務(wù)能力。 

制造商需要新的思維和領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略，首先是配備專門的傳感器來監(jiān)測相關(guān)的設(shè)備，并能在機器故障時發(fā)現(xiàn)警報，這對車間計劃、客戶、原材料調(diào)試等方面產(chǎn)生積極影響，為企業(yè)連接設(shè)備和優(yōu)化流程提供更好的參考。

其次，企業(yè)需要招聘合適的技術(shù)人才來整合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)計劃，因為這是將新興技術(shù)融合到現(xiàn)有的工業(yè)制造環(huán)境中，所以，還要認識當前的系統(tǒng)，如制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)和企業(yè)內(nèi)容管理（ECM）等，懂得如何整合這些資源。

運營面臨的新挑戰(zhàn)

隨著邊緣計算的引入，工廠的IT系統(tǒng)可能變得更為復(fù)雜，目前工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的實施面臨各種挑戰(zhàn)，而大多數(shù)OT專家不是IT專家，難以擔當管理優(yōu)化工業(yè)物網(wǎng)系統(tǒng)的重任，現(xiàn)在的運營人員需要既懂OT又會IT，才能支持這些瞻性技術(shù)解決方案。

同樣，運營人員面臨著工廠自動化環(huán)境復(fù)雜性的挑戰(zhàn)，他們需要為過程控制和工廠管理網(wǎng)絡(luò)提供獨立的服務(wù)器，通過虛擬化服務(wù)器來滿足新的需求，其中包括減少服務(wù)器蔓延、簡化診斷和維修、減少系統(tǒng)管理工作量、提高可擴展性和降低基礎(chǔ)架構(gòu)成本等等。

許多工業(yè)自動化公司正在利用虛擬化作為基礎(chǔ)技術(shù)，使其組織在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)方面取得更好的成功。雖然虛擬化技術(shù)已經(jīng)有許多積極的改進，但它也可能帶來一些風險。如果在一個平臺上運行多個應(yīng)用程序，一旦出現(xiàn)故障，它支持的所有各種應(yīng)用程序也將關(guān)閉，這對OT來說是一個巨大的風險。

總的來說，虛擬化服務(wù)器必須具有很好的容錯性和高可靠性，運營人員需要確保系統(tǒng)能夠支持自我保護、自我診斷，使系統(tǒng)始終可用且易于維護，并有很好的維護解決方案，這也是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)成功的關(guān)鍵。