企業(yè)不加選擇地采用高新技術(shù)自動化或數(shù)字化沒有附加價值的行為或流程（在精益術(shù)語中又稱浪費），這種情況司空見慣。回頭再看此類行為，盲目改善現(xiàn)有的工作方式，卻不解決根本的低效問題。企業(yè)在技術(shù)應(yīng)用和推廣行動方案時，應(yīng)該以最小化或消除未來產(chǎn)生浪費的根源為目的。

企業(yè)通過理解七類精益浪費產(chǎn)生的根本原因，可以在引進工業(yè)4.0倡議的數(shù)字化方案前，找到合適的方法提高流程的效率。以下案例充分說明了其中蘊含的機遇。

1過度生產(chǎn)和庫存

制造商通常投入自動化和復(fù)雜的IT系統(tǒng)來管理巨大的庫存?zhèn)}庫。但更好的辦法是先了解庫存量居高不下的原因。許多企業(yè)為了預(yù)防突發(fā)情況或緊急需求而過度生產(chǎn)，維持較高的庫存水平。充足的儲備給企業(yè)留有足夠的緩沖余地，以防供應(yīng)或需求預(yù)測不準(zhǔn)確、與供應(yīng)鏈節(jié)奏不匹配、或遭遇重大的生產(chǎn)波動和供應(yīng)商突發(fā)變故。

企業(yè)與其利用自動化降低倉庫的運營成本，不如尋找前瞻性的解決方案，旨在降低或消除對倉庫的要求。此類方案或許包括以下舉措：

嚴(yán)格遵守統(tǒng)一的銷售和運營規(guī)劃流程。

采用拉式系統(tǒng)，只有在低于預(yù)先設(shè)定水平時才補充庫存。

與客戶協(xié)作，共享分銷商或銷售網(wǎng)點的實時庫存信息。

將激勵措施與組織機構(gòu)的角色和責(zé)任協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以消除可能導(dǎo)致超過或低于預(yù)期的行為。

利用人工智能提高預(yù)期的準(zhǔn)確度。

減少庫存單位的泛濫。

加速換線，提高生產(chǎn)的靈活性。

優(yōu)化工廠配置和分銷足跡。

2等待

設(shè)備暫停和閑置時間的長短是造成生產(chǎn)力低下的主要原因，通常是人為因素導(dǎo)致，制造商可以通過強化一線管理來解決這個問題。

3運輸和移動

許多企業(yè)在傳送系統(tǒng)或自動導(dǎo)引車上投入頗多，為的是在工廠和倉庫內(nèi)更快更高效地運輸物品。然而，在做此類投資之前，他們應(yīng)該考慮是否能減少內(nèi)部運輸?shù)男枰热绺淖儾季只蛞M拉式系統(tǒng)減少庫存點。

4過度加工

企業(yè)添加了不必要的加工步驟而客戶不愿意買單的話，就屬于過度加工。比如，如果工藝參數(shù)超出了正常范圍，企業(yè)便可能布置感應(yīng)和控制系統(tǒng)，增加額外的加工環(huán)節(jié)，目的是將參數(shù)調(diào)回正常水平。此外，他們可能利用蓄水池或緩沖庫存臨時存放有缺陷的產(chǎn)品，然后再返場重做或重新加工。可是，企業(yè)通常在采取這些方式時并沒有找出參數(shù)超標(biāo)的原因。企業(yè)為了獲得洞察，做出正確的修正，需要理解每個環(huán)節(jié)的基本原理。通過利用大數(shù)據(jù)建模和模擬加工（理想地是在設(shè)計階段），企業(yè)可以找到正確的方式提高加工的穩(wěn)定性，從而減少對感應(yīng)和控制系統(tǒng)還有蓄水池和緩沖庫存的需要。

5缺陷產(chǎn)品

許多企業(yè)利用先進智能技術(shù)，比如視覺系統(tǒng)協(xié)助發(fā)現(xiàn)和分類有缺陷的產(chǎn)品或批次。這些技術(shù)一般來說是必需的短期解決方案，但企業(yè)也應(yīng)該利用技術(shù)找出缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生的根源，減少或消除它們。大數(shù)據(jù)和分析法讓企業(yè)可以從新來源（比如客戶）處汲取數(shù)據(jù)，更好地了解缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)的位置、原因和根源。因為許多缺陷產(chǎn)品都有行為起源，企業(yè)可以通過提高操作者的積極性或能力來降低缺陷率。低成本或低技術(shù)方案，比如有簡單的機械停頓或視覺信號功能的防錯設(shè)備也可以非常有效。

忽略隱藏成本和技術(shù)含量低的方案

企業(yè)常常沉醉于工業(yè)4.0的璀璨光芒而忘了考慮背后的實施成本，也沒有衡量技術(shù)含量低的解決方案是否在處理相同的流程時更簡單、更實惠。

工業(yè)4.0的魅力在生產(chǎn)技術(shù)專家業(yè)內(nèi)集會時得到了充分的展示。展示者驕傲地介紹自己最新的研究成果，復(fù)雜的3D建模方案、最新的高科技小玩意或人工智能算法。但此類探討往往不比對高新技術(shù)解決方案和更簡單方案的潛在影響及資源要求。

要理解隱藏成本的問題，可以想想自動化加工。顯然，在過去50年，自動化加工徹底改變了制造業(yè)。但在說明對自動化的投資理由時，企業(yè)通常只評估直接節(jié)約的成本（比如減少生產(chǎn)線員工的人數(shù)），草草總結(jié)增添的固定成本。要有效地實現(xiàn)自動化加工，企業(yè)需承受持續(xù)累積的成本，雇傭技術(shù)人員和工程師操作和維修新技術(shù)，還必須跟設(shè)備供應(yīng)商簽署服務(wù)協(xié)議。許多企業(yè)還忽略了自動化對生產(chǎn)能力的影響。生產(chǎn)能力通常低于預(yù)期，因為設(shè)備故障的次數(shù)比預(yù)期更多（新技術(shù)的普遍現(xiàn)象）或者自動化削弱了生產(chǎn)靈活性。比如，自動輸送系統(tǒng)等僵化的結(jié)構(gòu)會限制生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)和速度。

雖然存在隱藏成本的問題，最近的技術(shù)進步讓企業(yè)能夠更容易削減固定成本，提高靈活性。比如室內(nèi)GPS和RFID標(biāo)簽使車間和生產(chǎn)線可以靈活布局，智能協(xié)作機器人可以和人類并肩工作，并且能夠迅速重新編程以適應(yīng)多樣化的工作。數(shù)字化技術(shù)通常帶來重要的隱藏收益，與質(zhì)量、可追溯性和速度的提升相關(guān)。這些收益或許可以抵消隱藏的成本，但一般情況下不行。

精確費用評估中的另外一個危險是不能測量出低技術(shù)方案的相對價值，許多企業(yè)在匆匆忙忙迎接最新的數(shù)字化技術(shù)時都會忽略這個問題。盡管近幾年寬帶、云基礎(chǔ)設(shè)施和處理能力的費用急速下降，許多低技術(shù)方案的性價比依然更高。要明智投資的話，企業(yè)需要對比高新技術(shù)方案與更簡單方案的潛在影響和資源要求。

企業(yè)想提高自己對成本和節(jié)約的洞察，應(yīng)為每一個正在考慮當(dāng)中的工業(yè)4.0投資建造一個商業(yè)案例。所有直接成本和節(jié)約、生產(chǎn)效能的預(yù)期提高、額外的間接成本（比如用于服務(wù)和技術(shù)支持）以及對靈活性和質(zhì)量的影響都要納入考量。企業(yè)應(yīng)把商業(yè)案例和備選的低技術(shù)（低成本）解決方案進行比較。最終，即便低技術(shù)方案更經(jīng)濟實惠，企業(yè)或許仍愿意投資工業(yè)4.0方案來促進學(xué)習(xí)，但至少企業(yè)知道了決策的真實成本和收益。

陷入工業(yè)4.0困境的企業(yè)有一個共同的特質(zhì)，那就是擁有一種企業(yè)文化，推崇技術(shù)甚過嚴(yán)格落實經(jīng)過實踐檢驗的制造方法。企業(yè)應(yīng)該考慮弘揚哪一種文化，含蓄還是直白。誰才是英雄？是最新的自動化生產(chǎn)項目的聲援者，還是遵守紀(jì)律、受人尊敬、弘揚進取不懈精神的生產(chǎn)線管理者？旗艦工廠應(yīng)該是什么樣的？是缺乏世界級操作指標(biāo)但高度自動化，還是設(shè)施略舊、配備精心維護30年但高效運轉(zhuǎn)的老設(shè)備？

盡管工業(yè)4.0方案泛濫，但那些注重合理制造實踐的企業(yè)能夠確保在處理自己的痛點時能夠針對要點問題給出合適的方案。工業(yè)4.0應(yīng)該在今天所有卓越運營項目中發(fā)揮主要作用。的確，許多強大的技術(shù)對提升生產(chǎn)過程的效率和效應(yīng)、打造產(chǎn)能、調(diào)動員工參與度和風(fēng)險最小化至關(guān)重要。如能避免我們所探討的隱患，企業(yè)就算為投資最有價值的工業(yè)4.0應(yīng)用做好了萬全的準(zhǔn)備，從而實現(xiàn)今天制造業(yè)革命的未來。(文章來源：微信公眾號BCG_Greater_China)